Medizinisch
Schuhformen
Die 3D-Drucktechnologie macht mit ihren Vorteilen der integrierten Formgebung, hohen Effizienz, einfachen Bedienung, Sicherheit und Umweltfreundlichkeit, intelligenten Überwachung und Verwaltung sowie Automatisierung stetige Fortschritte in der Schuhherstellung.Auf der Grundlage der digitalen 3D-Fertigungstechnologie ist Prismlab bestrebt, eine umfassende 3D-Drucklösung für Schuhformen anzubieten, Benutzerwerte zu schaffen und das Kundenerlebnis zu verbessern, Verbindungen zwischen „Mass Customization“ und „Distributed Manufacturing“ für Schuhbenutzer herzustellen, kontinuierlich zu integrieren, zu schaffen und entwickelt brandneue Geschäftsmodelle.
Der geringe Gewinn einer einzelnen Ware ist das Merkmal von Bekleidungsprodukten.Das Unternehmen kann im Falle von Massenverkäufen mit Hilfe eines kostengünstigen Angebots und einer großen Nachfrage auf dem In- und Ausland überleben.Mit dem Anstieg der Arbeits- und Rohstoffkosten, der Kontraktion des Außenhandelsmarktes wurden die Unternehmensgewinne jedoch bis an die Grenze gedrückt oder schienen sogar ein Verlust zu sein.Dies erklärt auch aus einem anderen Blickwinkel, wie wichtig es ist, die Einführung neuer Technologien und Innovationen zu beschleunigen.
Schau ins Ausland.Nike und Adidas haben beide damit begonnen, den 3D-Druck in die Produktion zu bringen.Nike hat „Vapor Laser Talon Boot“-Sneaker für American-Football-Spieler vorgestellt, die 3D-gedruckte Sohlen verwenden, um die Sprints zu verbessern.Adidas-Vertreter sagten, das traditionelle Schuhmodell würde 12 Arbeiter benötigen, um es in 4-6 Wochen fertigzustellen, während es dank 3D-Druck von nur 2 Arbeitern innerhalb von 1-2 Tagen fertig gestellt werden könnte.
Anwendung der 3D-Drucktechnologie in Schuhen:
● Um Holzform zu ersetzen: Verwendung von 3D-Druck zur direkten Herstellung von Schuhmuster-Prototypen für Gießereiguss und präzises Drucken, um Holz mit kürzerer Zeit, weniger Arbeitskraft, weniger Materialien, komplexerer Musterselektivität von Schuhform, flexiblerer und effizienterer Verarbeitung zu ersetzen, leichtere Geräusche, weniger Staub- und Korrosionsverschmutzung.Prismlab hat diese Technologie in der Massenproduktion mit guten Ergebnissen eingesetzt.
● Rundumdruck: Die 3D-Drucktechnologie kann die gesamten sechs Seiten auf einmal drucken, ohne dass Messerpfadbearbeitung, Messerwechsel, Plattformdrehung und andere zusätzliche Vorgänge erforderlich sind.Jede Schuhform wird entsprechend angepasst, um einen genauen Ausdruck zu erhalten.Außerdem kann der 3D-Drucker mehrere Modelle mit unterschiedlichen Datenspezifikationen gleichzeitig erstellen, was die Druckeffizienz erheblich verbessert.Die 3D-Drucker der Prismlab-Serie verwenden die LCD-Lichthärtungstechnologie, um die effizienteste Massenproduktion mit einer durchschnittlichen Druckdauer von 1,5 Stunden zu erreichen, die es Designern ermöglicht, das Aussehen und Design des Musters zu bewerten, und sich für die Demonstration von Marketingaktivitäten eignet.
● Passformmusterprüfung: Bei der Entwicklung von Hausschuhen, Stiefeln etc. müssen vor der formellen Produktion passende Schuhmuster zur Verfügung gestellt werden.Der 3D-Druck ermöglicht es, die Kompatibilität zwischen Leisten, Obermaterial und Sohle zu testen und die passenden Muster direkt zu drucken, wodurch der Designzyklus von Schuhen erheblich verkürzt wird.
